Como você pode maximizar a eficiência com as peças certas para britador cônico

Selecionando o certopartes de um britador cônicoimpacta significativamente a eficiência geral. Cada componente, incluindo opeças de máquina trituradora de mandíbula, desempenha um papel vital no desempenho da máquina. Por exemplo, omanto e côncavotrabalham juntos para triturar o material de alimentação de forma eficaz. A seleção adequada destescomponentes do britador cônicogarante o tamanho ideal do produto e maximiza a vida útil. Compreendendo opartes de um britador cônico, como oPlaca de desgaste de manganês, permite que os operadores mantenham o desempenho máximo e aumentem a durabilidade dopeças da máquina trituradora.

Principais conclusões

• Selecionandopeças de britador cônico de alta qualidademelhora o desempenho e reduz o tempo de inatividade. Invista em materiais duráveis ​​para garantir uma operação duradoura.
• Inspeções e manutenção regularesA manutenção adequada das peças do britador cônico evita falhas inesperadas. Estabeleça uma rotina para monitorar o desgaste e garantir o desempenho ideal.
• A lubrificação adequada é essencial para reduzir o atrito e prolongar a vida útil dos componentes. Siga as melhores práticas de lubrificação para manter a eficiência.
• O treinamento dos operadores é crucial para maximizar a eficiência. Oriente a equipe sobre as funções e a manutenção do equipamento para melhorar o desempenho e reduzir o desgaste.
• A escolha das peças certas com base na compatibilidade do material e nos requisitos da aplicação leva a uma melhor eficiência de britagem e qualidade do produto.

Tipos de peças do britador cônico

Forros

Os revestimentos sãopeças de desgaste cruciaisem britadores cônicos. Eles protegem o interior do britador contra danos, facilitando o processo de britagem. A seleção de revestimentos adequados aumenta a eficiência e o desempenho. O tipo certo de material, as características de projeto e os padrões de desgaste influenciam significativamente a longevidade do revestimento. Monitoramento e manutenção regulares são essenciais para maximizar o desempenho.

• A seleção adequada do revestimento pode levar a:
  • Custos operacionais reduzidos
  • Produtividade melhorada
  • Qualidade aprimorada do produto

Revestimentos desgastados podem levar a um desempenho insatisfatório e desgaste irregular. Portanto, os operadores devem priorizar a seleção de revestimentos de alta qualidade para garantiração de trituração eficaz e dimensionamento ideal do produto.

Mantos

Os mantos são outro componente vital dos britadores cônicos. Eles trabalham em conjunto com os revestimentos para britar o material de forma eficaz. Diferentes designs de mantos podem afetar significativamente o processo de britagem e a qualidade da produção. Por exemplo, um manto bem projetado pode produzir um produto cúbico de alta qualidade comaté 92% de aprovação no tamanho definido.

Tigelas

As tigelas desempenham um papel crítico no desempenho dos britadores cônicos. Elas definem oconfiguração lateral fechada (CSS), que influencia diretamente a granulometria, a capacidade e o consumo de energia do produto. O CSS é medido da base do manto até a base do revestimento do recipiente, no ponto mais próximo durante o ciclo de rotação.

• As principais considerações para a seleção da tigela incluem:
  • A configuração do lado fechado (CSS) afeta a taxa de redução.
  • A seleção adequada do recipiente otimiza a gradação do produto.
  • A configuração do recipiente afeta a capacidade geral e o consumo de energia.

Cada fabricante desenvolveu designs exclusivos de recipiente para otimizar a ação de trituração, tornando a seleção do recipiente e sua configuração essenciais para maximizar o desempenho do triturador.

Conjuntos Excêntricos

Os conjuntos excêntricos desempenham um papel crucial na operação dos britadores cônicos. Eles convertem o movimento rotacional do motor em movimento oscilante do manto. Esse movimento permite que o manto brite os materiais contra o revestimento do recipiente. A seleção e a manutenção adequadas dos conjuntos excêntricos podem aumentar significativamente a eficiência do processo de britagem.

• Os principais fatores a serem considerados ao selecionar conjuntos excêntricos incluem:
  • Qualidade do material:Materiais de alta qualidade resistem ao desgaste.
  • Características de design:Projetos inovadores podem melhorar o desempenho de britagem.
  • Compatibilidade:Certifique-se de que o conjunto se encaixe bem com outros componentes.

Inspeções regulares dos conjuntos excêntricos ajudam a identificar desgaste e possíveis problemas. Os operadores devem monitorar sinais de desalinhamento ou desgaste excessivo para manter o desempenho ideal.

Rolamentos

Rolamentos são componentes essenciais em britadores cônicos. Eles suportam as peças rotativas e reduzem o atrito durante a operação. A qualidade dos rolamentos afeta diretamente a confiabilidade e a longevidade da máquina. Diferentes tipos de rolamentos desempenham funções distintas em britadores cônicos.

Para garantir a longevidade dos rolamentos, os operadores devem seguir estas práticas recomendadas:

1. Seleção adequada:Escolha o rolamento certo para a aplicação específica.
2. Instalação correta:Garanta o alinhamento e a aplicação de torque adequados.
3. Lubrificação eficaz:Use o lubrificante certo para reduzir o atrito e evitar o desgaste.

Negligenciar esses fatores pode levar a problemas como deformação por cargas excessivas, danos por atrito por lubrificação insuficiente e corrosão por contaminação. Ao priorizar rolamentos de qualidade e seguir práticas de manutenção, os operadores podem aumentar a confiabilidade de seus britadores cônicos.

Critérios para seleção de peças de britador cônico

Selecionando as peças certas do britador cônicorequer a análise cuidadosa de diversos critérios. Cada critério desempenha um papel vital para garantir desempenho e eficiência ideais.

Compatibilidade de materiais

A compatibilidade dos materiais é crucial na escolha das peças do britador cônico. Os operadores devem garantir que os materiais selecionados sejam capazes de suportar as condições específicas do processo de britagem. Aqui estão alguns pontos-chave a serem considerados:

1. Garanta uma alimentação bem graduada na câmara de britagem.
2. Apontar para90-100% passando pela abertura de alimentação do lado fechado.
3. Combine toda a gradação de alimentação para utilizar a câmara de britagem de forma eficaz.

Diferentes materiais oferecem diversos benefícios. Por exemplo:

• Aço Manganês: Este material oferece tenacidade e resistência ao impacto, tornando-o adequado para materiais menos abrasivos.
• Ferro fundido com alto teor de cromo: Conhecido por sua excelente resistência à abrasão, este material é ideal para materiais altamente abrasivos, mas pode ser mais quebradiço.
• Aços Ligados:Esses materiais podem ser personalizados para aplicações específicas, equilibrando resistência ao desgaste e tenacidade.
• Materiais Compósitos: A combinação de diferentes materiais aumenta a resistência ao desgaste e a tenacidade.

Além disso, o design das peças deve facilitar a instalação e a remoção. Recursos como conexões aparafusadas e mecanismos de liberação rápida podem minimizar o tempo de inatividade. Os operadores também devem garantir que o peso e as dimensões das peças sejam compatíveis com os pontos de acesso do britador.

Requisitos específicos da aplicação

Os requisitos específicos da aplicação influenciam significativamente a escolha das peças do britador cônico.natureza do material de alimentaçãodetermina a seleção da câmara do britador cônico. Por exemplo, materiais mais macios e friáveis ​​podem exigir uma câmara mais rasa e com um ângulo mais acentuado. Em contraste, materiais mais duros e abrasivos necessitam de uma câmara mais profunda e com um ângulo mais suave para atingir a granulometria desejada do produto.

Ao selecionar peças, os operadores devem considerar:

• O tipo de material que está sendo processado.
• Especificações desejadas do produto.
• Condições operacionais.

Seguir estas etapas pode ajudar a garantir que as peças certas sejam escolhidas:

1. Identificar o tipo de material que está sendo processado.
2. Determine a produção desejada em termos de tonelagem ou especificação.
3. Selecione o estilo apropriado de cone entre as opções disponíveis.

Tamanho e ajuste

O tamanho e o encaixe das peças do britador cônico são essenciais para uma operação ideal. Peças de tamanho adequado garantem uma britagem eficiente e reduzem o risco de falhas mecânicas. Os operadores devem estar atentos aos seguintes aspectos:

• A alimentação deve ser bem graduada, com porcentagens específicas passando por várias aberturas.
• A espessura do revestimento afeta o desgaste e a eficiência do processo de britagem.
• Entender as metas de produção ajuda a selecionar o revestimento apropriado para atender às necessidades operacionais.

Garantir que todas as peças se encaixem corretamente minimiza o desgaste. O desalinhamento pode levar ao aumento dos custos operacionais e à redução da eficiência. Portanto, os operadores devem priorizar medições precisas e compatibilidade ao selecionar as peças.

Reputação do fabricante

A reputação de um fabricante desempenha um papel significativo na seleção de peças para britadores cônicos. Uma reputação sólida geralmente está relacionada à qualidade, durabilidade e desempenho dos componentes. Quando os operadores escolhem peças de fabricantes renomados, eles investem em confiabilidade e eficiência. Aqui estão alguns pontos-chave a serem considerados em relação à reputação do fabricante:

• Inovação: Os principais fabricantes investem consistentemente em pesquisa e desenvolvimento. Eles criam materiais avançados e designs inovadores que aprimoram o desempenho das peças do britador cônico.
• Garantia de Qualidade: Fabricantes renomados implementam rigorosos controles de qualidade. Isso garante que cada peça atenda aos altos padrões de durabilidade e desempenho.
• Suporte ao cliente: Fabricantes consolidados oferecem excelente atendimento ao cliente. Eles oferecem orientação sobre seleção de peças e manutenção, ajudando os operadores a maximizar a eficiência de seus equipamentos.

Vários fabricantes se destacam no setor pelo compromisso com a qualidade e a inovação:

• Metso Outotec: Conhecida por seus materiais avançados e inovações, a Metso Outotec oferece produtos como as peças de desgaste da Série O e MX. Esses componentes contribuem para uma vida útil prolongada e desempenho otimizado.
• Sandvik: Este fabricante se concentra em sustentabilidade e inovação. A Sandvik utiliza composições de ligas exclusivas e materiais resistentes ao desgaste que aumentam a durabilidade de suas peças.
• Terex: A Terex emprega metalurgia e design avançados em seus produtos. Essa abordagem melhora significativamente a durabilidade e o desempenho das peças do britador cônico.

A escolha de peças desses fabricantes renomados pode levar a uma maior eficiência operacional. Os operadores podem esperar componentes mais duráveis ​​e com desempenho confiável em diversas condições. Investir em peças de qualidade de fabricantes confiáveis ​​contribui, em última análise, para o sucesso geral das operações de britagem.

Dicas para otimizar o desempenho

Monitoramento regular

O monitoramento regular das peças do britador cônico é essencial para evitar falhas inesperadas e manter o desempenho ideal. Os operadores devem implementar uma rotina de manutenção estruturada que inclua as seguintes práticas:

• Lubrificação adequada: Isso evita o desgaste acelerado e mantém os componentes funcionando sem problemas.
• Inspeções visuais: Verificações regulares ajudam a detectar sinais de desgaste precocemente, permitindo intervenções oportunas.
• Monitoramento de desempenho: Acompanhar mudanças no desempenho pode identificar problemas potenciais antes que eles se agravem.
• Treinamento de operadores: Educar os operadores para reconhecer ruídos incomuns e sinais precoces de desgaste pode evitar avarias dispendiosas.
• Rotina de manutenção: Estabelecer um cronograma de manutenção consistente garante que todas as peças permaneçam em boas condições.

Ao aderir a essas práticas, os operadores podem obter vários benefícios:

1. Frequência reduzida de reparos e substituições.
2. Interrupções minimizadas na produção.
3. Vida útil estendida das peças do britador cônico.

Ajustando as configurações

Ajustar as configurações de um britador cônico pode impactar significativamente a produtividade e a qualidade do produto. Os operadores devem prestar muita atenção à configuração de descarga lateral fechada (CSS) para manter o desempenho ideal. Aqui estão as principais considerações:

1. Operar com um CSS consistente é crucial para manter a quantidade e a qualidade do produto. Se a configuração for maior que o ideal, resultará em menos produto e mais material superdimensionado. Por exemplo, se a configuração alvo for de 10 mm (3/8 pol.), mas o desgaste for de 13 mm (1/2 pol.), há umaRedução de 15% no tamanho do material de menos 3/8 pol. (10 mm), impactando significativamente a produtividade.
2. Manter os parâmetros de abertura de descarga do lado estreito inalterados é essencial para estabilizar a produção e a qualidade. Se a porta de descarga do lado estreito for ajustada para 10 mm, mas expandir para 13 mm devido ao desgaste, a produção de produtos menores que 10 mm pode diminuir em 15%, reduzindo significativamente a produção do produto alvo.

A pesquisa indica que existe umaefeito de interação entre a configuração do lado fechadodo britador e a velocidade excêntrica. Essa descoberta ressalta a importância de ajustes precisos na otimização da produção de agregados. Garantir que os parâmetros do britador cônicoa saída de descarga do lado estanque permanece inalteradaé crítico. Qualquer negligência na inspeção pode levar a aumentos inesperados no tamanho do produto, afetando toda a linha de produção e o resultado final.

Usando peças de qualidade

Investir empeças de alta qualidadeé vital para maximizar a eficiência do britador cônico e reduzir o tempo de inatividade. Os operadores devem priorizar a seleção de componentes de qualidade para aprimorar o desempenho. Aqui estão alguns pontos-chave a serem considerados:

• Peças de reposição de alta qualidade podem estender significativamente a vida útil do equipamento.
• Barras de impacto desgastadas reduzem a eficiência da britagem, levando ao aumento dos custos operacionais.
• Correias transportadoras rasgadas retardam a produção e aumentam os custos de energia.
• Garantir o encaixe adequado dos revestimentos do britador mantém a eficiência e reduz o desgaste.

Selecionandopeças de britador cônico de alta qualidadenão só aumenta a eficiência como também minimiza o risco de falhas mecânicas.Inspeção regular do manto e do côncavoé essencial para um desempenho ideal. A manutenção adequada ajuda a reduzir o tempo de inatividade e garante que o britador opere com eficiência máxima.

Ao se concentrar nessas dicas de otimização, os operadores podem melhorar significativamente o desempenho e a longevidade de seus britadores cônicos.

Operadores de Treinamento

O treinamento dos operadores é um aspecto crucial para maximizar a eficiência dos britadores cônicos. Pessoal bem treinado pode melhorar significativamente o desempenho do equipamento e reduzir o desgaste das peças.Programas de treinamento adequados concentram-se em diversas áreas principais:

• Compreendendo o equipamento: Os operadores devem obter uma compreensão abrangente do funcionamento dos britadores cônicos. Esse conhecimento os ajuda a operar o maquinário com eficiência e a solucionar problemas à medida que surgem.
• Práticas de Manutenção: O treinamento deve enfatizar a importância de programas contínuos de manutenção preventiva, preditiva e reativa. Essas práticas são cruciais para reduzir o desgaste das peças do britador cônico.
• Protocolos de Segurança: Os operadores precisam estar cientes dos protocolos de segurança para evitar acidentes e lesões durante a operação. O treinamento adequado garante que eles sigam as melhores práticas ao trabalhar com máquinas pesadas.

Programas de treinamento eficazes geram inúmeros benefícios, incluindo:

• Melhor conscientização e conhecimento do equipamento.
• Maior disponibilidade on-line do britador.
• Redução dos custos de manutenção e reparo.
• Aumento da produtividade.

Ao investir no treinamento de operadores, as empresas podem aprimorar o desempenho e a eficiência geral. Operadores equipados com as habilidades certas podem identificar problemas potenciais precocemente, o que leva a intervenções oportunas. Essa abordagem proativa minimiza o tempo de inatividade e prolonga a vida útil das peças do britador cônico.

Dica: Atualizar regularmente os programas de treinamento para incorporar novas tecnologias e técnicas. Isso garante que os operadores permaneçam informados sobre os últimos avanços na operação e manutenção de britadores cônicos.

Práticas de manutenção para prolongar a vida útil das peças

Inspeções de rotina

As inspeções de rotina são vitais para manter a longevidade das peças do britador cônico. Os operadores devem realizar verificações visuais diárias para garantir uma operação consistente. Aqui estão algumas tarefas importantes para incluir na rotina de inspeção:

1. Verifique os níveis e o fluxo do óleo de lubrificação.
2. Inspecione os parafusos do manto de manganês e do revestimento da cuba.
3. Monitore a posição do volante e dos pesos do volante.
4. Fique atento a ruídos incomuns durante a operação.
5. Verifique as leituras do manômetro hidráulico.

Inspeções regulares ajudam a identificar desgastes e falhas potenciais antes que se agravem. Após umacronograma de manutenção consistentepode levar a economias significativas de custos e melhor eficiência operacional.

Lubrificação adequada

A lubrificação adequada é essencial para reduzir o atrito e prevenir o desgaste das peças do britador cônico. Os operadores devem seguir estas práticas recomendadas para uma lubrificação eficaz:

• Verifique regularmente os dispositivos de vedação para evitar vazamentos de óleo.
• Limpe os tubos de retorno de óleo para evitar bloqueios.
• Ajuste a pressão do sistema de lubrificação para garantir o fluxo adequado de óleo.

Ajustes sazonais na viscosidade do lubrificantetambém são cruciais. Use óleo escorregadio em estações frias e óleo mais espesso nos meses mais quentes. Essa prática ajuda a manter o desempenho ideal e prolonga a vida útil de componentes críticos.

Substituições oportunas

A substituição oportuna de peças desgastadas evita paradas não planejadas e reparos dispendiosos. Os operadores devem monitorar atentamente as peças desgastadas e substituí-las antes que falhem. Aqui estão algumas práticas recomendadas:

• Substitua as buchas ao primeiro sinal de desgaste.
• Monitore o desgaste do revestimento e substitua-o nos intervalos recomendados pelo fabricante.
• Utilize rolamentos selados de alta qualidade e mantenha cronogramas rigorosos de lubrificação.

Ao aderir a essas práticas, os operadores podem aumentar significativamente a confiabilidade e a eficiência de seus britadores cônicos.Manutenção regularnão apenas prolonga a vida útil das peças, mas também garante uma operação suave e minimiza interrupções na produção.

Procedimentos de limpeza

A limpeza regular dos britadores cônicos é essencial para manter o desempenho ideal. Poeira, detritos e acúmulo de material podem prejudicar a eficiência da máquina. Os operadores devem seguir estes procedimentos de limpeza para garantir que o equipamento permaneça em perfeitas condições:

1. Limpeza diária:
   • Remova quaisquer detritos soltos do exterior do triturador.
   • Limpe a área ao redor da máquina para evitar acúmulo de material.
   • Inspecione e limpe o funil de alimentação para garantir o fluxo adequado do material.
2. Limpeza semanal:
   • Limpe a câmara de trituração para remover qualquer material preso.
   • Verifique e limpe a área de descarga para evitar bloqueios.
   • Inspecione e limpe o sistema de lubrificação para garantir o fluxo adequado de óleo.
3. Limpeza Mensal:
   • Realize uma limpeza completa de todas as partes acessíveis.
   • Use uma lavadora de alta pressão para limpar as superfícies externas, garantindo que não haja sujeira ou resíduos.
   • Inspecione e limpe o sistema hidráulico para evitar contaminação.

Dica: Siga sempre as instruções do fabricante para os procedimentos de limpeza. Isso garante que os operadores não danifiquem nenhum componente durante o processo de limpeza.

Produtos de limpeza recomendados

Os operadores devem utilizar produtos de limpeza específicos para manter o britador cônico em boas condições. Aqui estão alguns itens recomendados:

A limpeza regular não só melhora o desempenho dos britadores cônicos, como também prolonga a vida útil de peças críticas. Ao implementar esses procedimentos de limpeza, os operadores podem garantir que seus equipamentos operem de forma eficiente e sem problemas.

Partes de um britador cônico

Peças de desgaste principais

As principais peças de desgaste em britadores cônicos incluem o manto, o côncavo e o conjunto excêntrico. Esses componentes sofrem desgaste significativo durante a operação.Aproximadamente 50% do tempo de inatividade operacionalnas operações de britagem decorre do desgaste dessas peças. A interação entre o manto e o côncavo é crucial para a eficiência da britagem. À medida que esses componentes se desgastam, podem ocorrer aumento do tempo de inatividade e redução do desempenho. Um conjunto excêntrico em bom funcionamento pode aumentar a eficiência da britagem em até 20%.

Para manter o desempenho ideal, os operadores devem se concentrar no seguinte:

• Inspeção regular de peças de desgaste.
• Substituição oportuna de componentes desgastados.
• Práticas adequadas de manutenção, incluindo lubrificação e resfriamento.

Essas ações aumentam significativamente a longevidade do britador.

Compreendendo a Câmara de Britagem

O projeto da câmara de britagem desempenha um papel vital no desempenho dos britadores cônicos. A seleção da câmara afeta diretamente a produtividade, o tamanho e o formato das partículas. Um encaixe incorreto entre o manto e o côncavo pode levar a umaperda na taxa de redução de até 40%.

Os principais fatores a serem considerados incluem:

• Geometria da câmara, que afeta a qualidade do produto e a eficiência da britagem.
• A interação entre o manto rotativo e o côncavo, queaumenta a eficiência de britagem.
• O projeto deve priorizar a britagem eficiente de materiais duros.

Entender esses aspectos ajuda os operadores a otimizar seus britadores cônicos para melhor desempenho.

Selecionando os revestimentos corretos

Selecionar os revestimentos corretos é essencial para aplicações específicas de britadores cônicos. Os operadores devem considerar vários fatores ao fazer essa escolha:

1. Características do material: Avalie a abrasividade e a distribuição do tamanho do avanço.
2. Seleção de ligas: Equilibre a resistência ao desgaste e a tenacidade ao impacto.
3. Perfis de Câmara de Britagem: Adapte a geometria da câmara aos requisitos da aplicação.
4. Tipos de manto: Escolha o perfil de manto apropriado com base na zona de desgaste e nas configurações.
5. Configurações de lançamento excêntrico e CSS: Ajuste essas configurações para influenciar o desempenho.

Ao selecionar cuidadosamente os revestimentos, os operadores podem aumentar a eficiência e a longevidade de seus britadores cônicos.

Selecionando o certopeças de britador cônicoé crucial para alcançar a eficiência operacional a longo prazo. Componentes de qualidade melhoram o desempenho e reduzem o tempo de inatividade. Os operadores devem considerar vários critérios importantes ao escolher as peças:

• Qualidade do material: Opte por aços de alta qualidade ou ligas de alta qualidade para maior durabilidade.
• Compatibilidade: Garanta que as peças se ajustem a modelos específicos para otimizar a eficiência.
• Confiabilidade do Fornecedor: Pesquise fornecedores com base na reputação e no suporte ao cliente.

Investir em componentes de qualidade pode levar a economias significativas de custos. Por exemplo, usarbritadores hidráulicos multicilindros para materiais durospode melhorar a produtividade e a vida útil. Priorizar essas práticas garante que os operadores maximizem o potencial de seus equipamentos e alcancem eficiência sustentada.

Perguntas frequentes

Quais são os principais componentes de um britador cônico?

Oprincipais componentes de um britador cônicoInclui o manto, o côncavo, a cuba, o conjunto excêntrico e os rolamentos. Cada peça desempenha um papel crucial no processo de britagem e afeta a eficiência geral.

Com que frequência devo inspecionar as peças do britador cônico?

Os operadores devem inspecionar as peças do britador cônico regularmente, de preferência diariamente. Verificações de rotina ajudam a identificar desgaste e possíveis problemas precocemente, permitindo manutenção em tempo hábil e minimizando o tempo de inatividade.

Quais materiais são melhores para revestimentos de britadores cônicos?

O aço manganês é comumente usadopara revestimentos de britadores cônicos devido à sua tenacidade e resistência ao impacto. O ferro fundido com alto teor de cromo é adequado para materiais altamente abrasivos, enquanto os aços-liga podem ser personalizados para aplicações específicas.

Como posso prolongar a vida útil das peças do meu britador cônico?

Para prolongar a vida útil das peças do britador cônico, os operadores devem realizar inspeções de rotina, garantir a lubrificação adequada, substituir componentes desgastados em tempo hábil e manter um ambiente de trabalho limpo.

Por que o treinamento do operador é importante para britadores cônicos?

O treinamento dos operadores é essencial para maximizar a eficiência do britador cônico. Operadores bem treinados compreendem as funções do equipamento, as práticas de manutenção e os protocolos de segurança, resultando em melhor desempenho e menor desgaste das peças.

Jacky S

Diretor Técnico de Peças de Aço Alto Manganês

✓ 20 anos de experiência em P&D de peças para máquinas de mineração
✓ Liderando a implementação de mais de 300 projetos personalizados de peças resistentes ao desgaste
Os produtos passaram pela certificação do sistema de qualidade internacional ISO
✓ Os produtos são vendidos para 45 países e regiões ao redor do mundo, com uma capacidade de produção anual de 10.000 toneladas de diversas peças fundidas
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