Descrição
Para produzir produtos finais de alta qualidade com o menor custo e com a mais alta eficiência e confiabilidade, você precisa selecionar peças de desgaste otimizadas para sua aplicação específica de britagem. Os principais fatores a serem considerados são os seguintes:
1. O tipo de rochas ou minerais a serem triturados.
2. Tamanho de partícula do material, teor de umidade e grau de dureza Mohs.
3. O material e a vida útil das barras de impacto usadas anteriormente.
Em geral, a resistência ao desgaste (ou dureza) dos materiais metálicos resistentes ao desgaste montados na parede reduzirá inevitavelmente sua resistência ao impacto (ou tenacidade). O método de incorporação da cerâmica no material da matriz metálica pode aumentar muito sua resistência ao desgaste sem afetar sua resistência ao impacto.
Aço com alto teor de manganês
O aço com alto teor de manganês é um material resistente ao desgaste com uma longa história e tem sido amplamente utilizado em britadores de impacto. O aço com alto teor de manganês possui excelente resistência ao impacto. A resistência ao desgaste geralmente está relacionada à pressão e ao impacto em sua superfície. Quando aplicado um grande impacto, a estrutura de austenita na superfície pode ser endurecida até HRC50 ou superior.
Martelos de chapa de aço com alto teor de manganês geralmente são recomendados apenas para britagem primária com material de grande tamanho de partícula de alimentação e baixa dureza.
Composição química do aço com alto teor de manganês
| Material | Composição Química | Propriedade Mecânica | ||||
| Mn% | Cr% | C% | Si% | Ak/cm | HB | |
| Mn14 | 12-14 | 1,7-2,2 | 1,15-1,25 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn15 | 14-16 | 1,7-2,2 | 13h15-13h30 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn18 | 16-19 | 1,8-2,5 | 13h15-13h30 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
| Mn22 | 20-22 | 1,8-2,5 | 1,10-1,40 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
Microestrutura de aço com alto teor de manganês
Aço Martensítico
A estrutura da martensita é formada pelo resfriamento rápido de aço carbono totalmente saturado. Os átomos de carbono podem difundir-se para fora da martensita apenas no rápido processo de resfriamento após o tratamento térmico. O aço martensítico tem uma dureza maior que o aço com alto teor de manganês, mas sua resistência ao impacto é correspondentemente reduzida. A dureza do aço martensítico está entre HRC46-56. Com base nessas propriedades, a barra de impacto de aço martensítico é geralmente recomendada para aplicações de britagem onde é necessário um impacto relativamente baixo, mas maior resistência ao desgaste.
Microestrutura do aço martensítico
Ferro branco com alto teor de cromo
No ferro branco com alto teor de cromo, o carbono é combinado com o cromo na forma de carboneto de cromo. O ferro branco com alto teor de cromo possui excelente resistência ao desgaste. Após o tratamento térmico, sua dureza pode atingir 60-64HRC, mas sua resistência ao impacto é correspondentemente reduzida. Comparado com o aço com alto teor de manganês e o aço martensítico, o ferro fundido com alto teor de cromo tem a maior resistência ao desgaste, mas sua resistência ao impacto também é a mais baixa.
No ferro branco com alto teor de cromo, o carbono é combinado com o cromo na forma de carboneto de cromo. O ferro branco com alto teor de cromo possui excelente resistência ao desgaste. Após o tratamento térmico, sua dureza pode atingir 60-64HRC, mas sua resistência ao impacto é correspondentemente reduzida. Comparado com o aço com alto teor de manganês e o aço martensítico, o ferro fundido com alto teor de cromo tem a maior resistência ao desgaste, mas sua resistência ao impacto também é a mais baixa.
Composição química do ferro branco com alto teor de cromo
| ASTM A532 | Descrição | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
| I | A | Ni-Cr-Hc | 2,8-3,6 | 2,0 Máx. | 0,8 Máx. | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1,0 Máx. |
| I | B | Ni-Cr-Lc | 2,4-3,0 | 2,0 Máx. | 0,8 Máx. | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1,0 Máx. |
| I | C | Ni-Cr-GB | 2,5-3,7 | 2,0 Máx. | 0,8 Máx. | 4,0 Máx. | 1,0-2,5 | 1,0 Máx. |
| I | D | Ni-HiCr | 2,5-3,6 | 2,0 Máx. | 2,0 Máx. | 4,5-7,0 | 7,0-11,0 | 1,5 Máx. |
| II | A | 12 Cr | 2,0-3,3 | 2,0 Máx. | 1,5 Máx. | 0,40-0,60 | 11,0-14,0 | 3,0 Máx. |
| II | B | 15CrMo | 2,0-3,3 | 2,0 Máx. | 1,5 Máx. | 0,80-1,20 | 14,0-18,0 | 3,0 Máx. |
| II | D | 20CrMo | 2,8-3,3 | 2,0 Máx. | 1,0-2,2 | 0,80-1,20 | 18,0-23,0 | 3,0 Máx. |
| III | A | 25 Cr | 2,8-3,3 | 2,0 Máx. | 1,5 Máx. | 0,40-0,60 | 23,0-30,0 | 3,0 Máx. |
Microestrutura do Ferro Branco com Alto Cromo
Material Composto Cerâmico-Metal (CMC)
O CMC é um material resistente ao desgaste que combina a boa tenacidade dos materiais metálicos (aço martensítico ou ferro fundido com alto teor de cromo) com a dureza extremamente alta da cerâmica industrial. Partículas cerâmicas de tamanho específico são especialmente tratadas para formar um corpo poroso de partículas cerâmicas. O metal fundido penetra completamente nos interstícios da estrutura cerâmica durante a fundição e combina bem com as partículas da cerâmica.
Este design pode efetivamente melhorar o desempenho antidesgaste da face de trabalho; ao mesmo tempo, o corpo principal da barra de impacto ou martelo ainda é feito de metal para garantir sua operação segura, resolvendo efetivamente a contradição entre resistência ao desgaste e resistência ao impacto, e pode ser adaptado a uma variedade de condições de trabalho. Abre um novo campo para a seleção de peças sobressalentes de alto desgaste para a maioria dos usuários e cria melhores benefícios econômicos.
a.Aço Martensítico + Cerâmica
Comparado com a barra de impacto martensítica comum, o martelo de impacto de cerâmica martensítica tem maior dureza em sua superfície de desgaste, mas a resistência ao impacto do martelo de impacto não diminuirá. Nas condições de trabalho, a barra de impacto de cerâmica martensítica pode ser um bom substituto para a aplicação e geralmente pode obter vida útil quase 2 vezes ou mais longa.
b. Ferro branco com alto cromo + cerâmica
Embora a barra de impacto comum de ferro com alto cromo já tenha alta resistência ao desgaste, ao triturar materiais com dureza muito alta, como granito, geralmente são usadas barras de impacto mais resistentes ao desgaste para prolongar sua vida útil. Neste caso, um ferro fundido com alto teor de cromo com barra de sopro de cerâmica inserida é a melhor solução. Devido à incorporação de cerâmica, a dureza da superfície de desgaste do martelo de sopro é aumentada ainda mais e sua resistência ao desgaste é significativamente melhorada, geralmente 2 vezes ou mais vida útil do que o ferro branco normal com alto cromo.
Vantagens do material compósito cerâmico-metálico (CMC)
(1) Duro, mas não quebradiço, tenaz e resistente ao desgaste, alcançando um equilíbrio duplo entre resistência ao desgaste e alta tenacidade;
(2) A dureza da cerâmica é 2100HV e a resistência ao desgaste pode atingir 3 a 4 vezes a dos materiais de liga comuns;
(3) Projeto de esquema personalizado, linha de desgaste mais razoável;
(4) Longa vida útil e altos benefícios econômicos.
Parâmetro do produto
| Marca da máquina | Modelo de máquina |
| Metso | LT-NP 1007 |
| LT-NP 1110 | |
| LT-NP 1213 | |
| LT-NP 1315/1415 | |
| LT-NP 1520/1620 | |
| Hazemag | 1022 |
| 1313 | |
| 1320 | |
| 1515 | |
| 791 | |
| 789 | |
| Sandvik | QI341 (QI240) |
| QI441(QI440) | |
| QI340 (I-C13) | |
| CI124 | |
| CI224 | |
| Kleemann | MR110 EVO |
| MR130 EVO | |
| MR100Z | |
| MR122Z | |
| Terex Pegson | XH250 (CR004-012-001) |
| XH320-novo | |
| XH320 antigo | |
| 1412 (XH500) | |
| 428 Tracpator 4242 (300 de altura) | |
| Tela de energia | Trackpactor 320 |
| Terex Finlay | I-100 |
| I-110 | |
| I-120 | |
| I-130 | |
| I-140 | |
| Mestre de Escombros | RM60 |
| RM70 | |
| RM80 | |
| RM100 | |
| RM120 | |
| Tesab | RK-623 |
| RK-1012 | |
| Extec | C13 |
| Telsmith | 6060 |
| Keestrack | R3 |
| R5 | |
| McCloskey | I44 |
| I54 | |
| Lippmann | 4248 |
| Águia | 1400 |
| 1200 | |
| Atacante | 907 |
| 1112/1312 -100mm | |
| 1112/1312 -120mm | |
| 1315 | |
| Kumbee | Nº1 |
| Nº2 | |
| Xangai Shanbao | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| SBM/Henan Liming/Xangai Zenith | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| PFW-1214 | |
| PFW-1315 |